Фотограф Ольга Бобкова (olgabobkovafoto) wrote,
Фотограф Ольга Бобкова
olgabobkovafoto

Мусороперерабатывающий завод "Пларус"

В воскресенье,10 июля, в рамках фестиваля "Открытая карта", я делала фоторепортаж о мусороперерабатывающем заводе "Пларус".  Экскурсию проводили представители экологической компании "Тайга".

Экскурсоводы ждали нас на платформе станции метро "Водный стадион" и, когда вся группа была в сборе - мы отправились в путь. В г. Солнечногорск (где находится завод), мы доехали на обычном межгородском автобусе (если без пробок - часа полтора добираться), а потом еще пару минут пешком, в промзону Рекинцо.
"Пларус" - это единственный завод в России по переработке пластмасс, который использует технологию "bottle-to-bottle", т.е. "из бутылки в бутылку". На заводе из использованных бутылок ПЭТ  (полиэтилентерфталат, или просто "пластик")  получают гранулят "Clear PET", из которого изготавливают новые ПЭТ - бутылки. Это вкратце. Для желающих, вся техническая часть подробно описана на сайте завода.
А теперь давайте заглянем на сам завод и пройдемся по его цехам.
Итак...

Перед входом - сырье, ждущее своего часа на переработку.
1.



Процесс переработки пластиковых бутылок делится на 3 стадии, каждая из которых осуществляется в своем цехе.

Цех №1. Сортировочный.
Сырье скупают на полигонах или в частных сборниках и оно поступает сюда. Сортировка-самый грязный и трудоемкий процесс.Сортируется пластик на 4 основных цвета: бесцветный, коричневый, зеленый и голубой. После переработки получается сырье данных цветов и производителям новой тары нет необходимости тратиться на краситель, что очень удобно.

2.


3. Стоит сказать, что при сборе пластика на полигонах, вместе с б/у тарой собирается большое количестве постороннего сора и предметов, которые затем  попадают на сортировку. Сортировочная машина не всегда справляется с этой проблемой и приходится использовать ручной труд (увы, раздельный сбор мусора в нашей стране еще не столь популярен, как хотелось бы). Фото ручной сортировки - заглавное фото этого поста. В этом цехе крайне грязно, что вполне логично.

4.

5.


6. После тщательной и длительной сортировки пластик попадает в цех №2. Тут, в специальном "вошере", бутылки моют, с них уходит этикетка. После чего бутылки измельчают. Потом измельченные хлопья снова моют, полощут и отжимают. В этом цехе, по понятным причинам, ооочень влажно и душно.

7.


8.


9.


10. Еще одна проверка хлопьев по цветам. Все очень тщательно проверяется.

11. Управление производственными процессами


12. Схема прозводственных процессов на стене. Все наглядно, просто и понятно.

13. Цех №3. Грануляция.


14. Хлопья, полученные во втором цехе, разрезают в измельчителе. Затем они плавятся при температуре 280 градусов. Из расплавленного материала вытягиваются вредные вещества. Затем специальная машина выдавливает тонкие пластиковые нити.


15. Нити охлаждаются и нарезаюся. Получаются гранулы.


16. Под воздействием высокой температуры прозрачные гранулы мутнеют, набирают массу и вязкость.

17. Готовый продукт.


18. Уже в упаковке. Срок годности означает, что в течение года из гранул должны сделать новые бутылки, иначе гранулы начнут разлагаться.


19. А это хлопья, получившиеся в результате отмытых и измельченных крышек от бутылок. Это отдельный вид пластика. Его закупают производители хозтоваров.


20. С высоты птичьего полета.





Tags: #заводпларус, блог-отзыв
Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 0 comments